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螺杆泵的选型及应用全解析

海德尔泵业 发布时间:2021-08-21

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  螺杆泵之所以有如此功能,与其配件也有很大的联系。例如螺杆泵转子,它是由螺杆泵转子用铣床制作而成,该设备采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响,两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间并不接触,而留有一微小间隙,介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。故而才有了螺杆泵的诸多功能。
  1、螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
  由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出入口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。
  2、螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提升螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。
  螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。
  螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体;输送高粘度介质。
3、根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。
  含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,高含量可达60%或愈高也能输送。
  要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送较为理想。
  螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力不错、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,普遍地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂液方面。螺杆泵选用应遵循经济、正确、的原则。如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用、管理、维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,正确的螺杆泵既能确定生产顺利进行,又可降低修理成本。
1、螺杆泵的转速选用
  螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,相应使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
  通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为正确的范围内,与运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。
2、确定杂物不进入泵体
  湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以杂物不进入泵的腔体是很重要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
3、避免断料
  螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干摩擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅畅通是螺杆泵正常运转的需要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转。
4、保持恒定的出入口压力
  螺杆泵是一种容积式回转泵,当出入口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出入口处会安装回油阀,用以稳定出入口压力,保持泵的正常运转。
 
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